破碎机除尘器流程图kj4567.com


ʱ䣺2019-10-11

  石子厂破碎机除尘器工作时,含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗料粉尘直接流入灰斗,起预收尘的作用,进入灰斗汽流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的干净体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出

  含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140-170)毫米水柱,必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪控制各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生.清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体.由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正通过

  实际上石子厂破碎机除尘器是由多个室多排滤袋组成的,清灰时,各室分别按顺序进行,这就是分室离线清灰,其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰,实现了长期连续作业。一个室从清灰开始到结束,称为一个清灰过程

  清灰过程一般3~10秒,从第一个室的清灰结束,到第二个室的清灰开始,称为清灰间隔,清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等,短则几十秒钟,长则几分钟甚至更长时间,清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种,所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后,所有室进入过滤状态,直至下一次清灰开始;

  均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后,仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔,称为清灰周期,清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

  石子厂破碎机是制造砂石、砂石料等建筑材料或工业材料所用到的专用设备,主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成,设计产量一般为50-800T/H,为满足客户不同的加工需要,可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。石料破碎生产线设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。

  石料生产线的流程大致为:(料仓) ----给料机----颚式破碎机---- 反击式破碎机 ---- 振动筛 ---- (可成成品)。其中间的机器之间可用输送机相接。

  振动筛在生产过程中产生大量的粉尘,严重的污染了生产现场和厂区的自然环境,更重要的是直接危害了操作工人的身体健康,为了改善岗位条件和厂区的自然环境,必须采取一定有效的除尘净化措施。 为了使环境得到零污染,只有靠除尘器来治理。

  由于除尘器是除尘系统中的关键设备,它的工况效果,直接影响到整个系统的成败,因此,对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。

  含尘气体由进气口进入灰斗。通过花板孔或直通过花板孔三种方式进入滤袋。含尘气体透过滤袋变为净气,进入箱体,再经箱体上部排气口,由风机排走。粉尘积附在滤的内圾面,且不断增加,使袋收尘器的阻力不断上升。当阻力上升到1500~2000Pa时(根据现场工矿设置),为了使袋收尘器继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。

  除尘器多为露天放置,外表承受风、雨的自然侵蚀,内表面长期处于高温酸性气体中,因此,对除尘器的表面防腐处理,显得尤为重要:  1)除机加工件外,所有部件经酸洗处理,作喷砂(抛丸)除锈。 2)表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍,J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍,组装后再涂一遍J52中间漆,外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。  3)机加工件采用镀锌防腐。  4)除尘器顶面作倾20设计,以利于泄水。

  治理破碎机、磁力磨机及振动筛的粉尘一般都采用密闭罩并排风,根据贵方现场的实际情况,破碎机上部均用装载机给料,下面卸至皮带输送机上,输送至振动筛。这样,破碎机的下部可按常规治理,作一可拆卸的密闭罩并排风,排风量每个尘点5000m3/h

  (1)合理布置管网结构,尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。 (2)选择合适的管道截面形状。  (3)采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。  (4)合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置,降低系统阻力。  (5)选择合适的风机及电机,使之工作在高效区。

  本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于重力沉降作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上,经过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。

  石子厂破碎机除尘器工作时,含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗料粉尘直接流入灰斗,起预收尘的作用,进入灰斗汽流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的干净体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出

  含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140-170)毫米水柱,必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪控制各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生.清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体.由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正通过

  实际上石子厂破碎机除尘器是由多个室多排滤袋组成的,清灰时,各室分别按顺序进行,这就是分室离线清灰,其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰,实现了长期连续作业。一个室从清灰开始到结束,称为一个清灰过程

  清灰过程一般3~10秒,从第一个室的清灰结束,到第二个室的清灰开始,称为清灰间隔,清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等,短则几十秒钟,长则几分钟甚至更长时间,清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种,所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后,所有室进入过滤状态,直至下一次清灰开始;

  均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后,仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔,称为清灰周期,清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

  石子厂破碎机是制造砂石、砂石料等建筑材料或工业材料所用到的专用设备,主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成,设计产量一般为50-800T/H,为满足客户不同的加工需要,可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。石料破碎生产线设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。

  石料生产线的流程大致为:(料仓) ----给料机----颚式破碎机---- 反击式破碎机 ---- 振动筛 ---- (可成成品)。其中间的机器之间可用输送机相接。

  振动筛在生产过程中产生大量的粉尘,严重的污染了生产现场和厂区的自然环境,更重要的是直接危害了操作工人的身体健康,为了改善岗位条件和厂区的自然环境,必须采取一定有效的除尘净化措施。 为了使环境得到零污染,只有靠除尘器来治理。

  由于除尘器是除尘系统中的关键设备,它的工况效果,直接影响到整个系统的成败,因此,对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。

  含尘气体由进气口进入灰斗。通过花板孔或直通过花板孔三种方式进入滤袋。含尘气体透过滤袋变为净气,进入箱体,再经箱体上部排气口,由风机排走。粉尘积附在滤的内圾面,且不断增加,使袋收尘器的阻力不断上升。当阻力上升到1500~2000Pa时(根据现场工矿设置),为了使袋收尘器继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。丰盛集团遭遇债务危机 “同胞公2019-09-19

  除尘器多为露天放置,外表承受风、雨的自然侵蚀,内表面长期处于高温酸性气体中,因此,对除尘器的表面防腐处理,显得尤为重要:  1)除机加工件外,所有部件经酸洗处理,作喷砂(抛丸)除锈。 2)表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍,J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍,组装后再涂一遍J52中间漆,kj4567.com。外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。  3)机加工件采用镀锌防腐。  4)除尘器顶面作倾20设计,以利于泄水。

  治理破碎机、磁力磨机及振动筛的粉尘一般都采用密闭罩并排风,根据贵方现场的实际情况,破碎机上部均用装载机给料,下面卸至皮带输送机上,输送至振动筛。这样,破碎机的下部可按常规治理,作一可拆卸的密闭罩并排风,排风量每个尘点5000m3/h

  (1)合理布置管网结构,尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。 (2)选择合适的管道截面形状。  (3)采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。  (4)合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置,降低系统阻力。  (5)选择合适的风机及电机,使之工作在高效区。

  本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于重力沉降作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上,经过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。